一、設備調試驗證明細

序號	設備名稱	規格型號	數量	單位	SOP文件	驗證文件	使用說明書	交接人
1	蘑菇式zy.com/" target="_blank" class="keywordLink">提取罐	TQM-V3	304	20
2	冷凝器	LN-8	304	4
3	冷卻器	LQ-2	304	4
4	油水分離器	YF-5	304	4
5	雙聯過濾器	GL-2	304	20
6	藥液泵	40FB-26	304	20
7	提取液儲罐	CG- V6	304	10
8	雙效外循環zy.com/" target="_blank" class="keywordLink">濃縮器	ZWN2-2500	304	4
9	單效外循環zy.com/" target="_blank" class="keywordLink">濃縮器	ZWN1-1500	304	2
10	濃縮液儲罐（保溫）	CG- V3	304	6
11	真空緩沖罐	HCZ-V0.5	304	6

二、設備調試步驟

1.公共系統：

1. 蒸汽管道：試壓0.9MPa，保壓30分鐘。調試后管道刷防銹漆、保溫，保溫外皮圖紅色標識。

2. 真空管道：試壓0.1MPa，保壓30分鐘。調試后管道圖白漆標識。

3. 冷卻水管道：試壓0.3MPa，保壓30分鐘。調試后管道刷綠漆。

4. 蒸汽凝水：試壓0.3MPa，保壓30分鐘。調試后管道刷防銹漆、保溫，保溫外皮圖咖啡色標識。

5. 酒精管道：試壓0.1MPa，保壓30分鐘。調試后管道圖天藍色標識。

6. 自來水管道：試壓0.3MPa，保壓30分鐘。調試后管道圖淺綠色標識。

7. 洗滌液管道：試壓0.3MPa。

8. 純水管道：試壓0.1MPa。

9. 空壓氣管道：試壓0.7MPa。

2、提取設備：

1.公共系統準備到位：

1. 觀察冷卻水進口壓力和冷卻水進口溫度,達到操作條件。

2. 觀察蒸汽壓力表達到0.3Mpa，開啟疏通分汽包蒸汽凝水。

3. 保持壓縮氣壓力在0.6MPa以上。

4. 檢查設備、工藝管道各閥門是否在工作狀態下；

5. 開啟電源柜內總電源開關，各動力開關在生產準備狀態下；

2.通過下列程序驗證設備的工作狀況：

a. 加入藥材：投入適量的水觀察出渣門密封狀況，同時也預防投入藥材砸破過濾網。然后根據工藝要求定量加入植物藥材，莖類藥材先加入，花草類藥材后加入，關閉投料口。

b. 加入溶媒：

1. 開啟泵，按工藝條件給zy.com/" target="_blank" class="keywordLink">提取罐定量注入水，嚴禁高液位物料浸潤膨脹后堵塞管道

2. 慢慢開啟底部蒸汽和夾套蒸汽，保證提取正常加熱、疏水暢通。注意控制蒸汽壓力不能超壓(0.25Mpa)；

c. 開始提取：

1. 通入蒸汽后觀察控制罐內提取溫度，觀察罐內壓力及溫度。

2. 要隨時觀察罐內溫度及蒸汽壓力防止罐內帶壓操作，提取沸騰后關閉夾套蒸汽，用底部蒸汽加熱維持沸騰，一直達到工藝要求的時間。

d. 循環提取：提取加熱同時，通過泵不間斷的進行自循環一段時間。泵循環通過切線方向將提取液泵入罐內，快速把漂浮的藥材溶入溶媒中，縮短提取時間，提高提取效率

e. 芳香油回收：芳香油回收時，通過相關閥門控制好油面，可分別收取輕油、重油；

f. 提取出液：提取維持沸騰達到工藝要求后，關閉所有蒸汽閥門，啟動泵出液

g. 出渣：開啟壓縮氣閥，依序啟動二位四通閥緩慢開啟出渣門，將藥渣落下。

沖冼：開啟清洗閥2014用水沖洗罐內及出渣門密封條等。

3．濃縮設備

1. 啟動公共系統，蒸汽控制在0.15MPa左右；冷卻水壓力在0.2MPa左右、溫度在25度左右；真空度在-0.08MPa。按產品使用說明書進行操作。準備食用堿25Kg，稀釋25倍水進行設備清洗。

2. 濃縮開進液閥，吸入一定量的稀堿液，開始送蒸汽。步驟按使用說明操作煮沸洗滌設備30分鐘后放出，進入下道工序。

3. 吸入自來水煮沸60分鐘后用清水進行沖洗，煮水過程要進行記錄。

4. 試驗記錄：開、關機時間，真空度、壓力、溫度、溶媒回收時間及回收量。

5. 蒸汽控制在0.15MPa左右；冷卻水壓力在0.2MPa左右、溫度在2度左右；真空度在-0.08MPa條件下，通過計量溶媒回收罐回收的溶媒，雙效濃縮設備每小時蒸發水為2500Kg，,組合濃縮設備每小時蒸發水為1500Kg。

4．出液泵：

按電器檢查電機絕緣狀況，檢查三相電流平衡狀況，檢查揚程。

三、試生產

1. 按工藝流程，投入原料藥材，進行生產運行。

2. 運行過程中，檢查工藝管線及設備運行狀況。

3. 檢查生產操作的熟練性，避免人為造成生產故障。